产品介绍
产品名称：全数字交流低压变频调速系统，由电源柜（进线柜）、变频柜、制动柜、网络智能操作台、人机界面、编码器等组成。
系统特点
1. 主回路控制方式：全数字变频调速，容量选择足够裕量。
2. 控制回路方式：PLC可编程序控制器。采用新型电控系统，全数字变频调速，西门子PLC控制，控制原则符合提升工艺要求，并具有更完善的软硬件保护环节，各主要保护实现双重保护。电控系统根据信号去向情况，手动或半自动加速，自动减速、自动停车。
特点：① 无级调速、速度稳定且连续可调；
② 传统的转子串电阻形式相比节能显著；
③ 技术先进，代表着提升机交流电控的发展方向；
④ 技术成熟，已进入推广阶段；
⑤ 无噪音，占地面积小。
3. 主要控制设备特点：
① 双回路电源进线，并具有相应的控制、测量和保护功能；双回电源进线采用一用一备工作方式。
② 在柜内设不间断电源装置UPS，向控制设备和PLC供电，以保证低压电源故障后，能够使提升机实现可靠的安全制动和数据保持。
③ 采用变频器作为数字化调速装置，实现无级调速，真正做到稳速运行；取消了大量转子电阻，显著降低使用能耗，节约运营成本；也减少了占地面积；
④ 具有很强的抗干扰能力，环境适应性强；谐波分量小，对电网无公害；采用变频的矢量控制技术，实际速度紧跟预定速度变化，速度图从等速段向减速段、减速段向爬行段过渡的平滑性好，与直流拖动的提升机相比，具有更优的调速性能；
⑤ 矿井提升机数字化变频电源装置根据“S”型定曲线运行，通过人机对话界面，使用调试方便，根据不同的使用场合，设定的参数不同；
⑥ 具有强大的内部软件故障以及外部线路故障的诊断功能，在诊断到故障的情况下，装置首先自动停止工作，防止故障进一步扩大，同时进行准确的故障报警。
系统安全保护
1. 主令控制手柄零位联锁 2. 制动手柄灵位联锁
3. 主回路掉电保护 4. 制动油压高保护
5. 错向保护 6. 等速过速保护
7. 减速过速保护 8. 过卷保护
9. 深指断轴保护 10. 弹簧疲劳，闸瓦磨损保护
11. 松绳保护 12. 溜车保护
13. 变频器故障 14. 调绳联锁
15. 等速保护 16. 2米限速保护
17. 过载保护（超负荷保护） 18. 满仓保护
19. 油温保护 20. 液压站残压过高保护
21. 调绳离合器失效保护 22. 欠电压保护
PLC主操作台
1、设计智能化数控操作台，中间设计有10.1寸人机界面触摸屏，显示系统运行状态、工作参数，可记录在各运行间段内的各参数变化值，可现实故障对故障进行声光报警。两边设计选配带有角柜控制台，左边角柜设计有22寸监视器一套，监控绞车房和变坡点多个位置。右边角柜设计有22寸上位机，可监视程序化软件监控，对操作台实现软硬件双重保护。
2、采用进口西门子双PLC，进口日本欧姆龙双编码器，相互独立的双线型保护。
3、配有手动操作的主令控制器，可手动调整制动力及行车速度，并配有脚踏紧急制动开关，在正常运行时，对系统提供有效和适当的动力制动能量，当发生紧急情况时快速制动，防止事故发生和扩大。
4、系统设计有：手动、检修、（半）自动开车模式。装有工作模式选择开关，在自动开车模式状态下，通过人机触摸屏界面进行参数确认设定，可自动完成制动距离、制动停止参数的加载（自动开车、自动加速、匀速、自动减速、自动停车）。
5、采用可编程控制器（PLC）S7-实现提升工艺的控制，互相监视、安全保护相互冗余。 PLC控制系统有DI/DO、AI/AO、高速计数、通讯等组成，并具有一定的余量。
具有功能：安全回路由PLC及继电器冗余实现；全行程速度监控，实际速度超过给定速度的8%预报警，等速段超过给定速度的15%、减速段超过给定速度的10%进行安全制动；过卷0.5米实现安全制动；闸瓦磨损及弹簧疲劳保护；与信号系统的软、硬件闭锁；PLC软件综合故障保护。
具有下述保护：主回路过流，以及过、欠电压保护；变频器输入、输出缺相保护；深度指示器断轴保护；减速点后备保护；井口限速保护；错向保护；二级制动解除保护；等速段、减速段超速保护； 开车与打点信号互锁保护；开车方向自锁以及自动换向功能；安全回路由PLC内部和外部AC回路串联实现；操作台上装有指示灯、仪表、选择开关、按钮、声光报警;能实现提升机运行的各种控制工艺的要求。仪表主要显示的内容：提升速度、电机电压、电机电流、制动油压、可调闸电流等。指示灯的内容包括：提升机运行状态指示、信号指示和安全状态指示两大类。选择开关及按钮包括：运行方式选择开关、过卷复位开关、自锁式紧急制动按钮、半自动开车按钮等。
